【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 1 幅
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TAIWA Factory是富士位于日本仙台的相机工厂，主要负责富士X-Pro2及X-T1系列在内的高端相机及镜头的最后组装。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 2 幅
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日本空气好，厂区也比较空旷，但由于仙台处于地震带，这里的厂房都是少于两层的低矮平房构造。
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仙台工厂的工人约有500多名，可能因为这里是产品最后的组装厂，对眼力及细心程度有更高的要求，工人七成都是年轻女性，而且基本是住本地的日本人，因此产品的人力成本也是最高的。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 4 幅
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进厂参观前富士工作人员给我们介绍了富士影像的发展历程和厂区分布状况。和其他日本影像企业一样，它涉及的行业很多，其中光学方面既有相机和丰富的富士龙镜头群，还有摄像机、工业监控及投影仪方面的产品。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 5 幅
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富士在本土有4个工厂，其中仙台工厂主要负责高端相机的最后组装、测试及包装环节，大部分的零部件运送到这里的时候已经是半成品了；在天津、深圳和苏州也设有富士的工厂（大家关心的X70是在苏州生产的XD，并非和X-Pro2一样是made in Japan喔）。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 6 幅
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这次我们会参观五个产品线，包括富士无反相机X-Pro2、X-T1和镜头100-400mm及35mm F2这两款高端镜头，最后还有一道流水线是共有的，就是产品的编码封装和打包环节啦。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 7 幅
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首先我们来到两条无反相机的流水线。工作人员向我们展示了已经生产好的富士X-T1的各零部件，这是他们被运送到仙台工厂前就已经完成的半成品状态。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 8 幅
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再拉近些看，包括模块化的机身外壳、电路板元件、机顶按键等等。
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被分开两半的内部精密零件构造。
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因产品复杂程度不同，富士的流水线操作也长短不一，但总的来说，每个工人负责的组装工序都比较专一。
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有负责组装的、贴蒙皮的、固胶的，也有负责检测，打机身编码的等等。以富士X-Pro2的流水线来说，在仙台完成一部X-Pro2的组装约需要60分钟，其中一半以上的时间都是检测环节，过程非常严谨。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 12 幅
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据富士生产线的负责人告诉我们，富士目前的良品概率是99%。也就是说，以富士X-Pro2目前每天生产400台的产能来说，这里每天不会发生有超过四台出问题需要重新检查的机器。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 13 幅
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而且为了节省人力成本及控制更精确的成品率，目前正大力进行流水线的自动化改造：原本要三个人以上完成的检测工序，现在只需要一个人操控自动化检测机床就可以高质量的完成。
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按键部分的组装工序。
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从工作台我们可以窥见日本人严谨的工作态度，每天及时跟进不同时间段的生产效率。图示表格为X-Pro2现在的产能状况，平均68.25s组装完一台，现在每日计划是400台（由于X-Pro2是新产品，熟练之后仙台工厂的产能肯定不止400台/天）。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 17 幅
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那个小黑板也是计划进度表，从今天的完成情况来看，组装产品数量比计划多出了12台，算是提前超额完成任务。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 18 幅
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除了组装，还要进入重要的测试环节：像物理按键和转盘的使用测试，对焦精度、防震测试也都是必要的，镜头的光学矫正和画质检查等就更不用说了。
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图为软件校准，不过由于部分检测环节比较机密，现场并不允许媒体拍摄，所以这部分没图哈。
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下面我们来看X-Pro2的蒙皮及固胶工序。
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首先在工位内会有方便每个工人比对的参考指引。
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X-Pro2外壳帅气的蒙皮是由大小不一的小块蒙皮组合而成的。
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工人正在认真地完成帖蒙皮工序。
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粘合后压制。
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下面这部分将进入到富士X-T1的流水线，由于两者的大概流程是一样的，这里就不赘述了。
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我们来看看某条产品线当天的计划和实际完成数（NG数是重返检查的相机数量），在严格的品控下完成率和良品率都是颇高的。
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每台相机都有唯一的机身及镜头编码，这一过程也都是人工完成的。
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编码
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包装
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塑料封装主要是防尘保护
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贴码
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知道镜头的编码标识是怎么打上去的吗？秘密就在这个小盒子里，这是激光刻序号的机器，通过这里短短几秒的流程，就得到下张图的效果！
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看清楚了吗？这还是富士五周年纪念才有的激光刻字编码喔！
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 44 幅
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每个出厂的镜头还必须通过质检员的严格QC
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经验丰富的质检员可以通过听镜头运转声音辨别良品
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最后一道工序是实际使用，工人会对所有封装好的产品进行10%的抽检测试，就是将自己当成是实际购买的用户来检查。
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100-400mm和35mm F2镜头的生产线对无尘化要求更高，因此我们也穿上了严密的防尘服（仅露出眼睛的），穿好后还要进行消毒才能进入无尘工作间。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 49 幅
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100-400mm镜头拆解，每个部件达到仙台的时候都已经是半成品。
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严格的无尘化工作间。
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各环节都有对应的工人组装，环环相扣又彼此相对独立。
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【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 58 幅
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镜片及变焦组装
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镜头测试全程都是使用富士X-E2来进行
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通过这个紫外线箱可以使得粘贴的胶水迅速干固。
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35mm F2的流程也差不多，不过由于是定焦镜组相对简单，这条流水线要短一些。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 66 幅
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【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 68 幅
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【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 70 幅
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最后上手检测
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清洁
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 72 幅
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镜头组装和测试的环节跟机身相比起来也差不多，都是将各地运来的半成品部件进行组装和检测。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 73 幅
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但由于镜头更加精密及需要完全无尘的空间，所以要求比机身更高，也更需要细致及严密的检测。
【看X-Pro2是如何生产的 富士日本工厂行】 第 74 幅
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参观完富士仙台工厂，除了日本工厂严谨的工作制度及工人认真而勤恳的态度让人印象深刻外，在不久富士自动化检测条件更成熟后，解放更多的劳动力实现科技化生产，也定能将富士相机及镜头的品控提升到更高层次，给用户最好的产品体验。
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